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精密沖壓件部件的檢測一般有哪些?

2021-12-16

精密機械零部件的檢測一般有哪些?

零部件加工時要不斷的進行檢查并驗證,這樣加工出來的產品才能保證合格,那零件加工時一般要檢查些什么呢?下面我們和精密零部件加工廠家一起來看一下。


1、精密沖壓件基本尺寸和形狀檢驗

a.外徑的測量

對于外徑進行測量的時候,需要在周向兩個部位進行測量,并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候,應該作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察樓廣度,然后對照標準光隙來進行判斷。

 

b.精密沖壓件內徑的測量

測量零件內徑尺寸的時候,只要在周向三個部位進行測量,同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候,應作圓柱度檢查,在同直徑長度方向的范圍內,分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度的誤差。

 

精密零部件加工廠家


c.長度測量

外螺紋測量:外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量,小徑用螺紋環規(通規)檢測。

內螺紋測量:內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗,中徑用螺紋塞規檢驗。

螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行檢驗。

螺紋的有效長度公差:按HY/QT001緊固件檢驗規范中的要求執行。

 

2、表面平面的檢測

a.表面粗糙度檢測:采用樣塊比較法進行比較判斷。

b.平面度的檢驗:采用打表法檢測(零件精加工完成后直接機床打表檢測)。

精 密機械零件主要是精 密,在實際的生產過程中我們須保證其精 密程度達到相關標準,并盡可能地提高。當前如何提高精 密機械零件的精度已經成為相關企業的一個關鍵問題。

在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度,也是當前生產自動化中難以解決的問題。精密模具制造公司擁有“三精體系”之稱,歡迎您的到來。


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