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加工中心撞刀的原因及对策

2021-06-03

精密零部件加工加工中心撞刀的原因及对策

在精密零部件加工中,我们在加工零件时总会碰上撞刀,那加工中 心撞刀的原因是什么呢?下面我们跟着精密冲压模具厂家来看一下。

  

精密零部件加工,加工中心撞刀的原因:

1.主轴换刀点位置错误或有误差;

2.主轴定位错向;

3.刀库机械手爪未正常打开;

4.刀库信号错误输出造成刀程序混乱;

5.机床其它干扰信号造成的程序混乱。


常见的撞刀现象主要有:

1.由于编程错误引起撞刀现象;

2.由于机床参数设置错误引起的撞刀现象;

3.机床操作不当引起的撞刀现象。


精密零部件加工


那这些撞刀的现象我们该如何来防止呢?

1.在程序开始先采用刀具半径补偿取消指令、刀具长度补偿取消指令、固定循环取消指令来消除和预防系统隐患。


2.要防止撞刀,首先须掌握该机床的编程要点,知道刀具的轨迹,在试加工的过程中,刚开始走刀时,速度打到慢挡,随时看剩余移动量,掌握了这个,只要眼快,就会大大减少人为故障了。


3.当启动和结束的时候,要把倍率调到0,在看清程序和刀具的位置以后再给倍率,

调试程序时快速进给要调至慢挡,手不要离开进给保持,要养成先看后走的好习惯,这样会减少事故的发生。


4.养成良好的操作习惯,进行严格的数控工艺管理,要做到专人专机。如果机床有?;に?,人员离开的时候要锁住,对于软件而言设置好读写参数。


5.在调试程序加工一件时,一定要仔细检查程序,试加工

时单段运行,随时控制进给率,随时看剩余行程,加工前应模拟运行一次,单段运行,再正式加工。观察有没有意外的刀具路径出现,一旦出错,迅速急停。


6.刀补值符号不能出错,刀具表一定要设定正确。


7.每次使用G76固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时,应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况下,将会损坏工件、刀具甚至机床。


8.充分利用机床的?;すδ芎妥晕壹觳夤δ?,操作者需十分谨慎。

通过以上精密模具配件加工厂家的诉说,相信操作者在进行精 密机械加工时会受益匪浅。


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