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精密機械加工中鏜孔的要求

2021-06-03

精密模具配件加工零件時經常要鏜孔,那鏜孔有哪些要求呢,下面讓我們跟著精密沖壓模具廠家來了解一下。

在精密模具配件加工中鏜孔的要求有:

1.鏜削加工前要仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩定可靠。

2.用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少?測算現在還有多少預留加工余量?

3.鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態平衡精度是否滿足工藝加工制造的要求。

4.臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態跳動值,合理修正切削參數減少加工離心剪切振動影響。

5.按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產生讓刀現象影響精鏜余量調整精度。


精密模具配件加工


6.難加工材料、高精度鏜孔(容差小于0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。

7.鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。

8.鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。

9.各加工步驟中嚴格排屑,防止切削參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質量。

10.鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度,及時更換以保證孔徑加工質量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差;每步驟加工后須嚴格執行過程質量控制要求,仔細加測實際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調整完善鏜孔加工。


 精密模具配件加工廠家提示精 密機械加工中操作人員在鏜孔時一定要了解并嚴格遵守這幾項要求,才能更好的鏜好一個孔。


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