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切削用量的选择

2021-06-03

机械加工加工零件时,精密零部件加工切削用量非常重要,它直接关系到零件的好坏。那我们该如何选择切削的用量呢?下面我们跟着精密冲压件厂家来了解一下数控机床对切削用量的选择。

  

数控加工时对同一加工过程选用不同的切削用量,会生产不同的切削效果。合理的切削用量能保证零件的质量要求如加工精度和表面粗糙度,在切削系统强度、钢性允许的条件下充分利用机床功率,发挥切削的性能,并保证刀具具有一定的使用寿命。

  

精密零部件加工


1.粗车时切削用量的选择:粗车时一般以提高 效率为主,兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产效率。其中切削速度对刀具寿命的影响非常大,切削深度对刀具寿命的影响非常小,所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度,以减少进给次数,其次选择较大的进给速度,然后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。

  

2.精车、半精车的切削深度是根据零件进给精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的一般情况下是一次去除余量。当零件精度要求较高时,通常留0.2毫米到0.4毫米的精车余量。


精车和半精车的切削深度较小,产生的切削力也较小,所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。精密塑胶模具提示机械加工用量选择直接影响零件的加工效率和加工质量。


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