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数控刀具如何选择

2021-06-03

与传统加工方法相比,数控精 密机械加工对刀具的要求,尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力,工件的材料的性能,加工工序,切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。精密模具制造告诉您刀具选择的总体原则是:既要求精度高,强度大,刚性好,耐用度高,又要尺寸稳定,安装调整方便。


根据精密零部件加工材料的切削性能选择刀具,如车或铣高强度钢,钛合金,不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。根据精 密机械零件的加工阶段选择刀具,即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好的,精度较低的刀具。半精加工,精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高,精度较高的刀具,粗加工阶段所用的刀具精度低,而精加工阶段所用的刀具精度高。如果粗精加工选择相同的刀具建议粗加工时选用精加工淘汰下来的,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工影响较小。


根据加工区域的特点选择刀具和几何参数,在零件结构允许的情况下应选用大直径,长径比值小的刀具。在选择精 密机械数控加工刀具时应考虑以下几个方面:刀具的类型和规格还有精度等级能够满足CNC车床加工要求。


精密零部件加工


进度高为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具须具有较高的精度??煽啃愿?,要保证数控精 密机械加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件须具有很好的可靠性及较好的适应性。耐用度高,精 密机械加工的刀具不论在粗加工或者精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更好的耐用度,以减少更换或者修磨刀具的次数从而提高加工效率和质量。断屑及排屑性能好,CNC车床加工中,精密冲压模具厂家提示断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由工人处理,切屑会缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件表面,甚至发生伤人和设备事故,影响精 密机械加工的机床运行。


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