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精密模具在設計時考慮事項說明

2021-06-03

精密模具制造在設計時考慮事項:


1:對象成形品的形狀及尺寸精度,樹脂的流動方向,射出壓力的傳達,被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設計者,要對產品的要求知悉,這也是精密模具廠家設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。


2:對象成形品的特性,要對成形品的特性有很系統的列表,主要是材料方面,成形品的形狀,對下面模具設計上的一些細節會有依據。


3:精密模具制造的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的,但是精模,有的結構可以能會有一定的影響,所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。

精密模具制造

4:模具的剛性及強度。我個人的經驗認為模具的剛性很重要,我經??吹揭恍┠>叩哪E吆蛢饶2牧嫌玫暮軉伪?,我只能說也許他的模具可以生產,但是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系,有時很難發現。如果說模具的強度是維持模具不會斷裂,我認為這是很不合理的想法,也算是模具設計經驗不足的表現。


5:進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有一定的要求,把膠點做靚點,對產品會有想像不到的效果。


6:模具溫調回路,模具要控制在均一溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫度差,對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間,制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。


7:精模的精度要求很高,加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割制品部模穴,慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。


8:在模具結構上要合理,方便其它方案的附加。如,一個位置做的可能會不理想,如果試模后確實不理想,就要采取后補方案。


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